在所有的鋁型材系列中，6063系列的鋁型材是用的最多的，也是應用范圍最廣泛的。很多人想要知道6063鋁型材是如何擠壓生產(chǎn)出來的，下面中亞鋁業(yè)小編就具體的給大家講解一下。

　　工業(yè)鋁型材1：

　　原材料的選材：

　　6063鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為6063鋁型材原材料;而原材料將直接影響=鋁型材產(chǎn)品性能。

　　鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能;鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注重一下幾點：

　　①：活性雜質的含量;

　　②：合金成分;

　　③：熔體過熱溫度;

　　④：導流方式;

　　⑤：熔體相對結晶面運動;

　　⑥：冷卻速度;

　　⑦：鑄造6063鋁棒的速度;

　　2：鋁棒加熱：

　　鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響最后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;

　　3：模具設計：

　　6063鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的最終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;

　　模具的設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

　　①：模具所涉及的結構第一要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達到所使用的性能。

　　②：模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響最終產(chǎn)品質量。

　　③：要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質量。

　　4：鋁型材擠壓：

　　目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

　　①溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是最基本的且最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

　　②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

　　③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

　　5：鋁型材拉直校正：

　　鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

　　6：人工時效：擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。生產(chǎn)工藝的控制：

　　①：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。

　　②：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

　　③：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。

　　④：時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。坯料裝框、裝爐：

　　①：擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

　　②：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

　　7：噴砂+氧化處理工藝：鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個步驟：

　　①：表面噴砂處理;

　　②：表面預處理;

　　③：工業(yè)鋁型材脫脂工藝;

　　④：工業(yè)鋁型材酸蝕工藝;

　　⑤：工業(yè)鋁型材堿蝕工藝;

　　⑥：中和工藝;

　　⑦：工業(yè)鋁型材氧化工藝;

　　⑧：工業(yè)鋁型材封孔工藝;目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業(yè)標準(行業(yè)標準鍍層10μ-12μ)。

　　8：包裝：由于鋁型材產(chǎn)品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格，整體包裝流程分為一下幾類：

　　①：型材表面貼膜，避免劃傷。

　　②：珍珠棉包裹;

　　③：最外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭。