在化學拋光中，各組分的比例及操作條件對拋光的光亮度和平滑度都有很大的影響，同時在拋光過程中各組分的消耗也是不均一的，其變數很大，要想找到一個非常好的控制方法的確是一件不太容易的事情，更多時候都只是在一個可以接受的拋光質量范圍內找到適合于企業自身條件的控制方法。下面分三個部分來討論。

　　1．原料對拋光質量的影響

　　原料控制是屬于源頭控制，如果在原料質量這一關都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學拋光中以磷酸、硫酸、硝酸的用量為最大，并且所占的成本也最高，對拋光質量的影響也最大。對于原料的控制基本上也是對這三種酸質量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經能滿足其要求。

　　對于三酸質量的控制主要表面在兩個方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調整拋光溶液將使酸之間的比例失調。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質會嚴重影響拋光質量，而這些雜質又很難用化學或電化學方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍最大，為了保證拋光質量，硫酸宜采用CP級或工業一級品。不過大多數情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發使酸的濃度提高。

　　2．相互之間比例的控制

　　各成分之間的比例變化對拋光質量的影響是非常大的，對于三酸拋光而言，目前很少有采用化學分析的方法來進行調整，更多的是通過對密度的調節再加上經驗來進行，如果所用酸的濃度不足，比重法將難以獲得所需成分比例，同時隨著拋光的進行，溶液中會有大量的鋁鹽存在，這就更影響到密度對三酸成分比例判斷的準確性，更多的是靠經驗判斷。拋光液中的添加劑由于濃度低，采用化學分析的方法進行準確測量有一定難度，在生產中大都是通過經驗來控制。化學拋光溶液相互之間比例控制的基本原則有以下幾條：

　　①當光亮度差時應考慮磷酸和硝酸含量不足，或銀、銅不足；

　　②當透光度差時應考慮硝酸含量不足，銅及銅鎳含量不足，或銅鎳比例失調；

　　③當拋光面粗時應考慮硫酸含量不足，硝酸含量不足或過高，添加劑過高等。

　　對于化學拋光，如果是磷酸硫酸法可以采用兩種指示劑進行連續測定，只是溶解的鋁鹽對磷酸的量有干擾；如果是三酸拋光可采用氧化一還原指示劑分析出硝酸的量，然后在進行連續滴定時減去硝酸所要消耗的氫氧化鈉的量再進行計算。

　　3．操作條件的影響

　　在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光質量的影響主要表現在溫度和時間上，在最高允許溫度范圍內，溫度高時光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時則相反；時間對拋光質量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時間的配合。在這兩個因素中，一般都是采用溫度相對恒定，通過時間來獲得所需要的拋光效果。